水利工程中混凝土检测试验及其质量控制措施研究

李 伟

（珠江水利委员会珠江水利科学研究院，广东 广州 510610）

十四五时期，我国水利工程建设大发展背景下，工程混凝土的结构材料来源呈现种类丰富的特征。水利工程在缺少混凝土的材料质量安全保障的情况下，水利工程的基础设施就会容易导致发生地基沉降、工程表面渗漏与工程裂缝等质量安全事故，客观上对于水利工程的整体施工质量提升带来了负面影响。由此可知，全面系统化地检测工程混凝土的结构坚固性以及安全性具有显著作用，工程材料的试验检测实施要点应集中于混凝土的抗压性、材料强度与密实度测试等方面。

1 水利工程中混凝土检测试验的基本内容要点

1.1 检测混凝土的抗压性能

现阶段的回弹检测方法构成了测试材料抗压性能的主要实施途径，全面检测混凝土的材料抗压性能需要建立在钻芯检测或者回弹检测的专用仪器支撑前提下。具体针对钻芯检测混凝土的工程技术手段在进行实践运用中，现阶段的重要保障举措应当体现在钻探截取混凝土的材料测试样本，进而采用钻探测试的技术途径来判断材料样本是否达到了预期的材料强度测试要求[1]。相比于破坏性的钻芯测试技术手段而言，回弹检测的混凝土测试方法并不会破坏既有的材料表面结构，确保对于混凝土的材料结构良好完整性给予了有效保持。具有快捷性与精确性优势的回弹测试方法目前正在被广泛适用于测试水利工程材料，据此实现了针对材料抗压性能指标的准确判断[2]。

1.2 检测混凝土的材料强度

混凝土的材料整体强度只有达到了现行技术规范的基本要求，才能切实保证经过检测后的水利基础设施具备良好的荷载承受性能。混凝土目前仍然属于水利工程的常用结构材料，因此决定了混凝土的材料强度指标以及荷载支撑能力都要得到客观的判断。具体针对混凝土的结构荷载性能，在实施全面检测的过程中，需要按照现行的技术规范指标给予判断，确保做到完整收集材料测试的结构件。工程检测人员必须要准确记录混凝土试件的抗折性能、抗拉强度与荷载承受极限，避免存在各项检测指标的遗漏。对于未能达到基本结构强度要求的混凝土材料应当禁止使用，防止威胁到水利施工人员的安全。

1.3 检测混凝土的密实度

对于混凝土，在全面进行密实度的测试工作中，现阶段的常用技术方法应当体现在无损检测手段。工程检测人员通过进行全方位的材料无损检测，应当能够准确鉴定混凝土试件的整体密实程度[3]。并且，检测技术人员针对红外热成像的智能化检测技术方法也要给予正确的适用，结合影像图形结果来判断是否存在混凝土的孔洞或者蜂窝缺陷。针对钢筋混凝土的工程整体结构应当展开全方位的材料质量测试，重点体现在测试钢筋电导率以及钢筋外观的光滑性。对于测试仪器的电压波动变化状况需要进行实时性的跟踪判断，以此来识别钢筋结构材料的腐蚀面积与损坏情况。

2 水利工程中混凝土检测试验的常见影响要素

2.1 材料配比因素

材料配比的设计参数如果存在误差，那么混凝土的结构整体强度就会受到显著的负面影响。在目前的状况下，水利工程的施工技术人员针对混凝土的材料配比数据没有进行合理的完善设计，进而造成了错误的材料配比设计后果。通常来讲，混凝土材料的配比设计参数应当包含材料和易性、材料坍落度、材料凝固时间等多个层面指标，那么工程技术人员必须要致力于综合性的配比指标优化完善设计。针对混凝土材料的水利施工场地需要给予全面的勘测检验，据此确定设计材料结构配比参数的最佳技术方案[4]。

此外，工程混凝土如果产生了过多的孔洞则会对混凝土的外表美观性造成负面作用。未经必要处理的混凝土孔洞还会引发水利工程的施工安全风险，导致工程地基发生沉降。混凝土存在较多的内孔洞原因就是现浇混凝土缺少必要的振捣，水利施工人员对于混凝土的材料配比参数没有进行合理设计。技术人员对于脱模剂如果运用于现浇混凝土的浇筑以及振捣，关键就是要防止模板部位出现空鼓。孔洞普遍存在于混凝土的结构部位，材料孔洞以及麻面如果未能得到必要的整改，那么现有的材料结构缺陷就会呈现快速扩大。

2.2 材料成分选择

混凝土的水利工程材料必须要包含水泥、外加剂、砂石与骨料等基本组成部分，但是现阶段的很多水利施工人员未能做到密切关注混凝土的材料成分检测操作。混凝土的组成结构材料存在明显的质量瑕疵缺陷，导致经过搅拌制作的混凝土无法达到预期的材料强度指标要求[5]。例如，混凝土的粗细集料掺入较多的杂物成分，进而影响到混凝土的结构纯净度指标实现。对于混凝土，如果掺入了过高比例的外加剂，那么混凝土的良好和易性与坍落度就会很难得到保障。混凝土的骨料成分与砂石成分都要严格限定配比参数设计，否则就会容易形成材料成分选择的缺陷。水利工程的材料采购负责人员如果未能实施全方位的材料质量审核，则会增加混凝土存在材料质量缺陷的风险。

2.3 材料搅拌操作

水利混凝土材料只有经过了全面的搅拌制作，混凝土的良好质量性能才会获得完整的体现。具体在搅拌混凝土的全过程中，关键就是要彻底排除材料表面的结构孔洞与气泡，进而保证混凝土的结构坚固性达标。但是在目前看来，搅拌工程混凝土的操作实施过程由于缺少了必要的工程质量监督，则会容易表现为渗漏浆液的水利工程缺陷。水利施工人员未能察觉混凝土的表面气泡以及空鼓缺陷，进而增加了材料缺陷与工程安全隐患的产生概率。在某些情况下，工程混凝土的浇筑实施过程有可能会发生人为的中断，导致无法实现连续性的混凝土浇筑操作。水利混凝土由于缺少了连续性的浇筑质量保证，那么混凝土的结构坚固程度就会存在显著的损失[6]。

材料搅拌的操作实施过程会对材料的整体坚固性产生显著影响，工程混凝土缺少良好的结构性能，混凝土的水利基础设施整体结构无法达到最基本的耐久性与坚固性。工程混凝土作为主体的道路桥梁，如果缺少了实体强度，那么水利工程就会频繁发生表面裂缝与基础部位沉降。水利施工人员在灌注混凝土以及搅拌混凝土时，经常容易忽视检测混凝土的结构整体强度，现浇施工后的混凝土结构就会发生缺陷，引发水利基础设施的显著沉降。形成混凝土裂缝的重要根源在于外界温度改变，混凝土的现浇施工流程缺少规范程度。水利混凝土的结构材料本身具有热胀冷缩性，因此决定了工程混凝土可能会发生快速的体积膨胀缩小，客观上增加了混凝土发生裂缝的可能。

3 水利工程中混凝土检测试验的质量控制措施

近年来，混凝土材料在水利施工领域的实践运用范围正在快速趋向于扩大。水利施工的工程管理人员只有实现了混凝土的全面试验检测工作，混凝土的常见工程质量隐患才能得到彻底的排查。信息化与自动化的检测试验技术实施方法有助于合理控制检测试验成本，同时保证了经过试验检测的混凝土试件达到预期的质量强度合格要求。具体在实施水利工程的质量管控前提下，针对混凝土的水利施工材料需要关注以下检测试验完善要点。

3.1 合理设计混凝土的材料配比参数

混凝土的材料配比设计参数应当体现为综合性，避免遗漏关键的材料配比参数。工程设计人员通过实施全方位的材料配比数据计算方法，应当能够准确测定混凝土的最佳配

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